DMF与水是利用蒸馏方法分离的。蒸馏是利用溶液中各组分蒸汽压的差异或沸点的差异使组分得到分离。而气、液相物热平衡关系，是双组分得以分离的基础。

　　从平衡角度看，两相开始接触时是不平衡的，若以板上的液相组成为参考状况，则与之相接触的气相中易挥发组分的浓度较平衡时为小，故液相中易挥发的组分将向气相中转移。同时气相中难挥发组分就向液相中转移，直到平衡为止。所以每层塔盘上既有热量的传递，也有质量的传递，气、液两相在塔中逆流接触，多次的部分气化和部分冷凝，使混合液得到分离。

　　在DMF溶剂回收设备中气液两相在转子中总体上呈逆相流动，而在设备内部结构的环隙间气液接触过程可以分为两步：为液相甩离中心时，与气体错流接触；为液相在设备特定结构壁面上下落的过程，环隙中的气体旋转向上运动，液体在气体带动和重力作用下旋转向下运动，为逆流接触。其中第二步中液体沿壁面的旋转运动和被不断甩出来的液体碰撞挤压，使得表面更新非常快，具有*的传质速率，这类似于经过一系列液体表面更新极快的湿壁塔，设备内部气液经过一层环隙犹如通过一个湿壁塔，具有更高的传质和传热效率。

　　DMF溶剂回收设备产品特点

　　1.在合理确定各项操作参数的基础上，取消了传统工艺对脱附后吸附剂的冷却过程；系统配置更加合理；

　　2.选择了一级脱附、同时采用降低流速的方法，实现了即要降低造价又要确保高吸附率、确保达标排放的目标；

　　3.为适应我国南方地区夏季平均气温普遍偏高的特点，把普遍采用的冷却水循环池改为凉水塔，更加有效提高有机溶剂的回收率，经济效益可观；

　　4.管道切换气动角阀，确保设备安全运行;

　　5.全自动化控制，操作简单、运行平稳、安全可靠；

　　6.系统结构合理、构造简单、占地面积小、性价比高；

　　7.吸附剂使用寿命长，运行成本低。

　　8.可按客户需求提供多级吸附装置，有机溶剂去除率可达99.8%以上。