一、操作前准备
1、设备与原料检查
确认设备各部件(转子、液体分布器、冷凝器、再沸器等)完好无损，内部无杂物堵塞。
检查水、电、气、蒸汽等公用工程供应正常，确保仪表、安全设施可用。
原料需符合工艺要求，提前协调好进料和产物的储存、输送。
2、参数设定与调试
根据物料性质设定转速、进料量、温度、压力等参数，确保进料温度接近泡点状态。
调试液体分布器，保证液体均匀进入转子内腔。
二、启动与运行
1、启动流程
加压/减压：调节设备至正常操作压力范围。
升温：缓慢加热塔釜至工艺温度，避免局部过热。
进料：将原料从塔中部连续加入，控制进料量稳定。
2、气液流动控制
气相从设备外腔进入转子外缘，液相从转子中心分布器射入，通过离心力向外甩出，形成逆流接触。
启动冷凝器与再沸器，调节冷剂和热源流量，维持塔顶/底温度梯度。
3、回流与采出
塔顶蒸汽冷凝后，部分液体作为回流液返回塔顶，其余作为馏出液采出。
监控塔釜液面，适时采出重组分，保持液位稳定。
三、运行监控与调整
1、关键参数监测
实时跟踪塔压、温度、转速、气液流量等参数，发现异常波动需及时分析原因。
定期取样分析馏出液和釜液组成，调整回流比或进料位置以优化分离效果。
2、故障处理
塔压波动：检查进料组成变化、蒸汽量波动或塔板堵塞，针对性调整操作条件。
传质效率下降：可能因填料堵塞或液体分布不均，需停机清洗或重新调试分布器。
四、停车操作
1、正常停车
逐步减少进料量，停止加热并降低转速，待温度降至安全范围后关闭冷凝器和再沸器。
排空塔内物料，进行设备清洗和惰性气体置换。
2、紧急停车
遇设备泄漏、超压或异常振动时，立即切断电源和物料供应，启动应急预案。
五、维护与清洁
1、定期检查转子磨损情况，清理填料表面结垢，确保传质效率。
2、采用低压水或化学清洗剂冲洗设备，避免机械损伤。
六、操作注意事项
1、避免长时间超负荷运行，防止填料层压降过高导致能耗增加。
2、处理热敏性物料时，需严格控制停留时间，减少降解风险。
3、操作过程中阀门调节需“勤调、慢调”，避免参数突变引发系统不稳定。
4、通过上述方法，超重力精馏机可实现高效、低能耗的连续分离，同时保障操作安全性与稳定性。
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