超重力床精馏设备的超重力技术是强化多相流传递及反应过程的新技术，在国内外受到广泛的重视，由于它的广泛适用性以及具有传统设备所不具有的体积小、重量轻、能耗低、易运转、易维修、安全、可靠、灵活以及更能适应环境等优点,使得超重力技术在环保和材料生物化工等工业领域中有广阔的商业化应用前景。
1超重力技术原理超重力工程技术的基本原理是利用超重力条件下多相流体系的*流动行为，强化相与之间的相对速度和相互接触，从而实现的传质传热过程和化学反应过程。
获取超重力的方式主要是通过转动设备整体或部件形成离心力场，涉及的多相流体系主要包括气-固体系和气-液体系。
相对于传统重力场,超重力气-固接触技术的突出特点主要表现在以下3个方面:
a.在超重力流化床中，由于重力场强度和流化速度均可调节,因此可将流化速度控制在鼓泡速度之下操作，从而获得良好的流化质量。
b.在超重力条件下,由于颗粒有效重力增加，因而流化时气固之间的相互作用(相对速度)大大增强，从而使其传质传热速率远高于传统流化床。
c.近年来，随着超细粉体技术的发展，但这类颗粒由于粘附性强,流化时易形成稳定沟流,因而难以流态化。
但在超重力条件下,气固之间的剪切力大为增强，有可能克服颗粒之间的团聚力,从而促进聚式流态化向散式化的转变,从而改善超细颗粒的流化质量。
此外,超重力流化床还有操作气速范围宽、不怕振动、空间布置灵活并能够在重力场外(太空)操作等优点。
超重力床精馏设备超重力技术水脱氧超重力法水脱氧技术利用超重力旋转床的传质特点，借助无氧气体对水中氧进行吹脱，可以大大提高脱氧效率，降低脱氧成本。
工业化脱氧中代表性是超重力法油田注水脱氧技术和超重力法锅炉水脱氧技术。
超重力锅炉水脱氧技术：利用锅炉附近zui方便可用的蒸汽对水超重力锅炉水脱氧技术：中氧进行吹脱。
在103-133℃时,可将水中的含氧量减少至7ug/L以下,不需要添加任何化学药剂。
操作温度低，可以使用锅炉的乏汽，降低成本；操作稳定，操作弹性大，处理量可在50%-100%范围内调节；设备体积小，占地面积小，能有效解决锅炉腐蚀问题。
超重力油田注水脱氧技术：超重力油田注水脱氧技术：利用气体对水中溶解氧进行解吸，经处理后的氧含量zui低可达到20ppb，*油田注水的要求。
超重力油田注水脱氧技术具有适合海上平台作业、脱氧指标稳定、占地面积小、消耗指标低的优势。