旋转精馏样机一般只需10分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂，对贵重物料，热敏物料，高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。旋转精馏样机同时维修方便，无需填料。
旋转精馏样机对社会的发展而言可节省钢材资源和土地资源；对企业发展而言，可以节约资源，节能减排，提高产品质量 。此技术在环保，医药，超重力脱硫，化工，农药，生物化工，材料化工，染料，制药行业等工作中具有十分广阔的应用前景，正在为越来越多的用户所选用。
（1）旋转精馏样机采用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触更加充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使设备的尺寸很大缩小。
（2）旋转精馏样机具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积很大而又不断更新的气液界面，具有传质传热速率与效率。zui后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝；液相在机内收集后由出液口引出。
⒈旋转精馏样机---折流式超重力旋转床，由浙江工业大学发明与杭州科力化工设备有限公司共同研制。旋转精馏机由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质.
⒉整套装置总高不超过3.38米。而1.3米高的旋转精馏样机相当于16米高的常用回收塔，是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。连续性精馏与传统塔相比：
①率，低耗能。
②节能减排
3. 在旋转精馏样机中，液相经历了多次分散一聚集的过程，在此过程中，液体以细微的液滴甩离呈同心圆分布的动圈，在离心力作用下，高速运动的液滴在设备内部特定结构上被碰撞、剪切和飞溅，形成了比表面很大而又不断更新的气液界面，汇集后进入下一个循环。
在旋转精馏样机装置中，气液两相在转子中总体上呈逆相流动，而在设备内部结构的环隙间气液接触过程可以分为两步：一步为液相甩离中心时，与气体错流接触；第二步为液相在设备特定结构壁面上下落的过程，环隙中的气体旋转向上运动，液体在气体带动和重力作用下旋转向下运动，为逆流接触。其中第二步中液体沿壁面的旋转运动和被不断甩出来的液体碰撞挤压，使得表面更新非常快，旋转精馏样机具有*的传质速率，这类似于经过一系列液体表面更新极快的湿壁塔，旋转精馏样机部气液经过一层环隙犹如通过一个湿壁塔，具有更高的传质和传热效率。