超重力床所需的工藝條件與塔設備相同，即用超重力床取代塔設備，其余輔助裝置仍*。
超重力床大大地降低了設備的高度和縮小了設備的體積，其優勢表現在以下幾個方面：
1、設備高度低、土建成本低、占地面積小，安全可靠
工業生產充分表明，殼體高度為0.8米的超重力床的分離效果與10多米高的填料塔相當，而設備的占地面積不足2平方米。由于超重力床高度低、體積小，可以方便地在室內廠房里安裝使用，與傳統的精餾塔相比，減少了工廠的用地，所需土建成本大大降低，同時避免了使用傳統塔設備需考慮的防雷擊、臺風、雨雪、地震和高空作業的情況，增加了生產的安全性。
2、節省能耗
超重力床由于體積小，散熱面積小，根據不同的物系，可節約能耗5%——40%。
3、超重力床操作方便
塔設備開機運行至平衡所需時間較長，一般不少于30分鐘，操作工必須經常上塔頂觀察物料情況，給安全生產帶來一定隱患。超重力床開機至平衡時間短，一般只需要十幾分鐘，觀察運行非常方便，由于操作工不用長時間在設備旁觀察而可兼顧其它設備的操作，從而減輕操作者的勞動強度及節約人工成本，同時也保證了生產的安全性。
4、檢修方便、維修費用低
一般情況下，傳統精餾塔每半年需檢修一次，每次需清洗填料，檢修需耗時數天；而超重力床內部沒有填料，只需每半年按國家標準更換機封等易損件，每次更換只需幾小時，操作簡單，維修也非常方便。
5、廢液排放達標
在相同的條件下，一般塔器的廢液排放在3%左右，而超重力床能夠滿足客戶及環保要求，排放可控制在0.5%以下，具有很好的環保效果。
3.6改善生產管理模式
一般情況下，由于塔設備較高，從整個廠區的布置合理性考慮，塔設備總是集中在精餾車間，從管理的角度來看，存在以下不合理之處：a.增加了物流成本；b.容易造成不同車間的原料互混；c.增加精餾車間與相關車間之間的質量考核和矛盾。當精餾工藝采用了超重力床，就可以像生產車間的反應釜和其他設備一樣，在本車間內進行就地連續生產，這不僅可以減少物流損耗、簡化管理模式和降低管理成本，而且還可以省去大量的中間罐，即間接地又再次縮小了占地面積。