有机溶剂回收装置的使用，你是否遇到过这些问题：

　　1.有机溶剂回收装置工作一段时间后，仍无溶剂流出：
　?。?）有机溶剂回收装置未进入工作模式：有机溶剂回收装置电源开关，扭动一下为设备通过模式，并非工作模式。需要连续扭动两次设备才会进入正常工作模式，这时看工作指示灯亮，即为工作模式；
　?。?）冷却管道堵塞：解决方法，关机后等蒸气表温度降至50℃以下，打开回收桶盖，使用qi枪对准出料口吹气，直至空气从蒸气进口跑出；
　?。?）溶剂沸点过高：解决方法是适当将加热温度调高20-30℃，若加热温度已经调到zui高，可配真空减压泵回收；
　　（4）导热油传热性不好：解决方法，有机溶剂回收装置导热油每工作1500小时需要更换一次，若长时间不换，不仅造成传热性不好，工作效率降低，还可能因油质结碳对加热器造成损坏。所以当导热油使用时间超过1500小时，应马上更换导热油；
　　2.有机溶剂回收装置工作时有溶剂蒸气泄漏：
　?。?）冷却管道堵塞：蒸气没能通过冷却管理冷却后流出，在回收桶内产生了一定的压力，蒸气在压力作用下从回收桶盖处溢出。解决方法同上。
　?。?）密封圈密封性不好：有机溶剂回收装置桶盖密封圈每使用3000次应及时更换。解决方法，联系生产厂家或供应商更换密封圈。
　　3.有机溶剂回收装置冒烟
　　（1）由于有机溶剂回收装置经常会处理不同的溶剂，如果不经常清理，桶内能沾上厚厚的一层残渣，如果回收桶内的残渣清理不*，残渣会越积越厚，在高温加热的状态下，残渣会板结碳化，自动关机时间延长，造成残渣过热而冒烟。
　?。?）有机溶剂回收装置在温度控制器设定错误情况下会也冒烟。例如﹕某溶剂沸点56℃ ﹐若关机温度控制器之设定高出或太接近56℃﹐机器将无法自动关机﹐持续加热﹐引起残渣过热冒烟﹔热媒油加热温度设定太高也会造成残渣过热冒烟﹒
　?。?）垫圈（桶盖密封圈）与回收桶接触部位没有清理干净，造成蒸汽往外，如果蒸汽周围有热源也会造成有机溶剂回收装置冒烟。
　　4.有机溶剂回收装置工作一段时间后，仍无溶剂流出：
　?。?）有机溶剂回收装置未进入工作模式：有机溶剂回收装置电源开关，扭动一下为设备通过模式，并非工作模式。需要连续扭动两次设备才会进入正常工作模式，这时看工作指示灯亮，即为工作模式；
　?。?）冷却管道堵塞：解决方法，关机后等蒸气表温度降至50℃以下，打开回收桶盖，使用qi枪对准出料口吹气，直至空气从蒸气进口跑出；
　　（3）溶剂沸点过高：解决方法是适当将加热温度调高20-30℃，若加热温度已经调到zui高，可配真空减压泵回收；
　?。?）导热油传热性不好：解决方法，有机溶剂回收装置导热油每工作1500小时需要更换一次，若长时间不换，不仅造成传热性不好，工作效率降低，还可能因油质结碳对加热器造成损坏。所以当导热油使用时间超过1500小时，应马上更换导热油；
　　5.有机溶剂回收装置回收桶不好清理
　　在包装及印刷行业使用有机溶剂回收装置回收乙酯、油墨等溶剂时会出现残渣黏壁不好清理。解决方法是使用有机溶剂回收装置高温回收袋进行回收。废溶剂回收完好将高温袋直接取出来即可。