1、当发现有机溶剂回收装置工作时有溶剂蒸气泄漏，可能存在以下问题：

　　（1）冷却管道堵塞：蒸气没能通过冷却管理冷却后流出，在回收桶内产生了一定的压力，蒸气在压力作用下从回收桶盖处溢出。解决方法同上。

　　（2）密封圈密封性不好：溶剂回收机桶盖密封圈每使用3000次应及时更换。解决方法，联系生产厂家或供应商更换密封圈。

　　2、冒烟

　　（1）由于溶剂回收机经常会处理不同的溶剂，如果不经常清理，桶内能沾上厚厚的一层残渣，如果回收桶内的残渣清理不*，残渣会越积越厚，在高温加热的状态下，残渣会板结碳化，自动关机时间延长，造成残渣过热而冒烟。

　　（2）在温度控制器设定错误情况下会也冒烟。例如﹕某溶剂沸点56℃ ﹐若关机温度控制器之设定高出或太接近56℃﹐机器将无法自动关机﹐持续加热﹐引起残渣过热冒烟﹔热媒油加热温度设定太高也会造成残渣过热冒烟﹒

　　（3）垫圈（桶盖密封圈）与回收桶接触部位没有清理干净，造成蒸汽往外，如果蒸汽周围有热源也会造成溶剂回收机冒烟。

　　3、工作一段时间后，仍无溶剂流出，可能存在以下问题：

　　（1）溶剂回收机未进入工作模式：溶剂回收机电源开关，扭动一下为设备通过模式，并非工作模式。需要连续扭动两次设备才会进入正常工作模式，这时看工作指示灯亮，即为工作模式；

　　（2）冷却管道堵塞：解决方法，关机后等蒸气表温度降至50℃以下，打开回收桶盖，使用气体枪对准出料口吹气，直至空气从蒸气进口跑出；

　　（3）溶剂沸点过高：解决方法是适当将加热温度调高20-30℃，若加热温度已经调到Z高，可配真空减压泵回收；

　　（4）导热油传热性不好：解决方法，溶剂回收机导热油每工作1500小时需要更换一次，若长时间不换，不仅造成传热性不好，工作效率降低，还可能因油质结碳对加热器造成损坏。所以当导热油使用时间超过1500小时，应马上更换导热油；

　　4、溶剂蒸不干通常有三种情况：

　　（1）废溶剂里含有大量水分，导致设备设定的工作时间到了，回收桶内仍有很多废液存在；

　　（2）在回收混合溶剂时，低沸点的溶剂已被全部回收完毕，但是还有一部分高沸点的溶剂因加热温度不够导致没有回收；

　　（3）设定的回收时间过短，可适当延长回收时间。

　　当发现有机溶剂回收装置回收后的溶剂发黄、发绿有颜色存在，但是仍然清澈透明。请咨询供应商回收机的冷凝器是什么材质，很多时间是因为溶剂与冷凝器发生了化学反应。例如，回收酸性或碱性较大的溶剂时，溶剂与铜质冷凝器发生了反应，就会造成回收后的溶剂有颜色。解决方法是将铜质冷凝器更换成不锈钢冷凝器即可。